壓敏膠是一種對壓力敏感的膠粘劑，無需借助溶劑、加熱或其他手段，只需輕度指壓，即可與被粘物牢固黏合。該特性使其廣泛應用于包裝、汽車、醫(yī)療、建筑、電氣及通信行業(yè)。流變學在壓敏膠中的應用越來越廣泛，也被廣大壓敏膠研發(fā)、生產(chǎn)和質(zhì)控人員所認可。接下來力晶小編為大家簡述流變學在壓敏膠中的幾個常見應用。
1、配方設計
熱熔壓敏膠通常由苯乙烯嵌段共聚物（SBC）、增黏劑（天然和石油樹脂）、增塑劑（各類礦物油）和抗氧化劑（AO）組成。室溫熱熔型壓敏膠需要滿足流變學的準則，即彈性模量（G’）和玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg）需要限定在一定的范圍內(nèi)。增黏樹脂和礦物油對產(chǎn)品的彈性模量（G’）和玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg）都會產(chǎn)生不同程度的影響（見圖1），掌握增黏樹脂和礦物油對壓敏膠流變特性的影響規(guī)律，結合壓敏膠流變學準則，可以提高配方設計的效率，甚至預測壓敏膠的性能。
圖1
2、質(zhì)量控制
玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg）不僅是壓敏膠需要滿足的流變學準則之一，還是壓敏膠質(zhì)量檢測的重要特征指標。一般來說，采用同樣的原料、配方及工藝，所生產(chǎn)壓敏膠的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度基本相同。所以，對壓敏膠玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的測試是考察原料穩(wěn)定性、工藝重復性的非?？焖儆行У姆椒ǎㄒ妶D2）。
圖2
3、浸潤性表征
初黏力和剝離力是壓敏膠重要的物理性能指標。初黏力和剝離力的大小與實際接觸面積有關（見圖3）。
圖3
壓敏膠和被粘接物的實際接觸面積主要是由壓敏膠的浸潤性決定的。通過壓敏膠流變性能測試可以準確表征不同壓敏膠之間的浸潤性差異（見圖4）。圖4中，在壓敏膠使用溫度下，2#樣品的損耗因子（tanδ）明顯高于1#樣品，可以推斷，在同樣粘接壓力下，2#樣品的浸潤性優(yōu)于#樣品的浸潤性。
圖4
4、內(nèi)聚力表征
壓敏膠剝離無殘膠是很多應用場景對壓敏膠性能提出的要求，這也是很多壓敏膠研發(fā)人員急需解決的問題之一。剝離殘膠問題主要受壓敏膠在使用溫度下的內(nèi)聚力所影響，內(nèi)聚力越大越不容易出現(xiàn)殘膠。壓敏膠的內(nèi)聚力可以通過彈性模量（G’）曲線直觀地表征（見圖5）。
圖5
流變學在壓敏膠行業(yè)的應用非常廣泛，上述幾點僅僅是流變學在壓敏膠領域應用的冰山一角，流變學在壓敏膠領域的應用還有微觀結構分析、開放時間比較、溫度穩(wěn)定性預測、結構穩(wěn)定性分析等諸多方面。對于上述介紹如有疑問或興趣，請聯(lián)系上海力晶科學有限公司，我們將為您提供專業(yè)的技術咨詢及應用服務。
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